橡胶材质介绍与特性

在工业密封领域中，“选对材质”是确保 O 型环与油封发挥 100% 密封效能、防止设备漏油与产线断料的关键。不同的工况环境（如温度、压力、接触化学介质）需要搭配特定物理特性的橡胶。

在精密工业、半导体制程及通用机械领域中，“选对材料”是确保 O 型环与油封发挥 100% 密封效能、防止设备漏油与产线停机的关键。不同的工况环境（如温度、压力、接触化学介质）需要搭配特定物理特性的橡胶。

丁腈橡胶（NBR, Nitrile Rubber，常通称为 Buna-N）是由丙烯腈与丁二烯共聚而成的合成橡胶。因其具备极其优秀的耐石油基油品抗性、良好的机械物理特性与极高经济效益，是目前全球工业密封（O型环、油封、垫圈）中使用最广泛、耗量最大的橡胶材料。

氢化丁腈橡胶（HNBR, Hydrogenated Nitrile Rubber，常通称为 HSN 高饱和丁腈胶）是通过对丁腈橡胶（NBR）进行选择性加氢催化，将分子链中的双键饱和化而成的一种高性能弹性体。

硅橡胶（Silicone Rubber，其主链由硅-氧原子交替组成，工业国际标准常通称为 VMQ、SI、MQ）是一种兼具无机与有机特性的高性能弹性体。与传统以碳为骨架的橡胶（如 NBR、EPDM）不同，硅胶特殊的分子结构赋予其极其卓越的无毒无味性、生理惰性、优异的耐臭氧与耐 ultraviolet 天候老化能力，以及在极限高低温环境下依然能保持弹性的稳定物理特性。

氟橡胶（Fluorocarbon Rubber，在国际材料标准中依 ASTM 简称为 FKM、依 ISO 简称为 FPM，在 ASTM D2000 中分类为 HK 级胶料，常以知名品牌 Viton™ 著称）是一种分子主链或侧链之碳原子上含有氟原子的合成高分子弹性体。

全氟橡胶（Perfluoroelastomer，在国际材料标准中依 ASTM 简称为 FFKM、依 ISO 简称为 FFPM，常对标国际知名品牌如 Kalrez®、Chemraz®）是目前全球商业化橡胶材料中，耐温极限最高、耐化学介质范围最广、最接近“铁氟龙 (PTFE)”化学惰性的终极弹性体材料。

三元乙丙橡胶（Ethylene Propylene Diene Monomer，在国际材料标准中依 ASTM 简称为 EPDM、EPR，常通称为乙丙胶、部分日系规范称 EPT）是一种由乙烯、丙烯及非共轭二烯烃共聚而成的饱和高分子弹性体。

氟硅橡胶（Fluorosilicone Rubber，其化学结构在侧链中引入了三氟丙基，工业国际标准常通称为 FVMQ、FLS、FK）是一种将氟橡胶（FKM）的卓越耐油、耐溶剂性能与硅橡胶（Silicone）的极致耐高低温弹性完美熔于一炉的高阶特殊合成弹性体。

丁苯橡胶（Styrene-Butadiene Rubber，在国际材料标准中依 ASTM 简称为 SBR，常通称为 Buna® S 或 GR-S）是由苯乙烯与丁二烯共聚而成的通用型合成橡胶。其年产量与消耗量在合成橡胶领域中高居首位。

氯丁二烯橡胶（Chloroprene Rubber，在国际材料标准中依 ASTM 简称为 CR，在市场上常以杜邦知名品牌 Neoprene® 著称）是由氯丁二烯单体聚合而成的一种通用弹性体。它是人类历史上第一种成功实现商业化量产的合成橡胶。

丙烯酸酯橡胶（Polyacrylate Rubber，在国际材料标准中依 ASTM 简称为 ACM，常通称为聚丙烯酸酯橡胶）是由丙烯酸酯单体经共聚反应制得的一种高性能合成弹性体。

乙烯/丙烯酸类弹性体（Ethylene-Acrylic Elastomer，在国际材料标准中依 ASTM 简称为 AEM，在市场上常以杜邦知名品牌 Vamac® 著称）是由乙烯、丙烯酸甲酯及少量带有羧基的过氧化物硫化点单体共聚而成的高性能合成橡胶。

天然橡胶（Natural Rubber，在国际材料标准中依 ASTM 简称为 NR，其主要化学成分为顺-1,4-聚异戊二烯）是直接从橡胶树采集的天然胶乳，经凝聚、洗涤、干燥等精炼程序制成的天然高分子弹性体。

氯磺化聚乙烯（Chlorosulfonated Polyethylene，在国际材料标准中依 ASTM 简称为 CSM，在工业界最为人熟知的别名为杜邦前专利品牌 Hypalon®（海帕龙））是一种通过将聚乙烯进行氯化与磺氯化反应制得的特种合成弹性体。