最好的橡胶O形环制造商
O型环(O-ring)介绍
O型环(又称o型环,背托环,o-ring,o ring,o-ring,oring,o环,o令,o圈,o形环)，是截面为圆形的弹性体密封圈，会依选定的材质有些差异，一般固定在一凹槽之中，组装过程中会被两个或以上的组件挤压，因此产生密封的环境。
加耐力(CNL)制作各种规格的o型环，尺寸以其内部直径和截面直径(厚度)来表示，目前有美国AS586规格、日本JIS、P规格、G规格、S规格、AS规格、JASO规格、Metric规格、英国Bs规格、Park规格。加耐力(CNL)所有商品皆通过ISO9001:2015认证。
加耐力(CNL)提供NBR(丁睛胶)、矽橡胶(SI)、氟橡胶(VITON、FKM)、三元乙丙胶(EPDM, EPT)、聚氨脂橡胶(PU)、全氟橡胶( FFKM)等多种材质，也可依客户需求客制化。
O型环(O-ring)特性
● 价格便宜。
● 简洁而不占空间。
● 易于保养和维修。
● 安装简单，减少差错。
● 种类及大小尺寸丰富，较容易取得。
● 相容性高，有很多复合物可供选择。
● 密封性能良好，运动磨擦比其他唇端迫紧轻。
● 整体式沟槽设计，减少了零件和设计费用。
O型环(O-ring)密封圈选用和设计
● 较小的摩擦系数：O型环密封圈装置和运动件之间的摩擦力要小，可以让O型环工作寿命增长，耐磨性好，磨损后在一定程度上依然有良好密封减震作用。
● 最佳工作温度下作动：O型环材料可能会因为高温或低温、化学腐蚀、振动、磨损和运动而失效。在极低温下，几乎所有的工程材料都会变硬，无法密封；而在极高温下，材料可能会燃烧或分解。所以需依这些条件下的情形选择材质。
● 耐压与耐久性
○ 硬度：硬度越低，压缩量就越大，主要用于低压的环境；硬度越高，压缩量就越小，主要用于高压力、耐压、阻力小的环境。
○ 材料：一般材料有NBR(丁腈胶)、EPDM(三元乙丙橡胶)、SILICOME(矽胶)，压缩量以20%计算；特殊材料有FKM(氟碳橡胶)、VITON(氟橡胶)、 PU(聚氨酯橡胶)，压缩量以15%计算。
O型环(O-ring)使用方法
● 厚度的选定
○ 压缩率 (25%) 一定时厚度较粗的密封圈安全性较佳，且不易扭转。
● 高压时的选定
○ 低压时 (70kg/cm2 ) 以下O 环本身弹性会形成自封，有密封效果。
○ 高压时 (70kg/cm2 ) 以上为防止 O 环被挤出凹槽外的空隙处，而受损或泄漏， 须加上补助环。
补助环装法：受压两边及单边时装法不同。
补助环的种类：无边型(效果佳)、斜切型(好安装)、螺旋型(效果佳、好安装)
● 用途别的选定
○ 运动用
1. 活塞(PISTON SEAL)用：使用2个O环密封性较佳。
2. 杆(ROD SEAL)用：用1个O环及1个刮尘环。 (需用黄油涂布O环)。
○ 圆筒面固定用
1. 压缩比及凹槽尺寸与运动用相同。
2. 为防止 P 规格之 O 环因公差而产生松弛现象，发生含入的现象组合，在内径大于 (150mm 以上)，可使用小一号 规格尺寸的O型环。
○ 平面固定用
1. 承受内压，则应设计 O 型环外周紧贴于槽部之外壁。
2. 承受外压，则应设计 O 型环内周紧贴于槽部之内壁。
● 真空凸缘用：使用于真空用机械时，请特别注意接触部份表面之修正及 选用合乎真空度的橡胶材料 (请参照 P1)。
● 三角沟用：三角沟之尺寸，需要 O 环线径 1.3 ∼ 1.4 倍最适合。
○ 安装上应注意事项
● 如O环要经过螺丝或锐角部份，应注意设计不损伤 O 环之治具。
● 将O环安装于凹槽时，请不要发生扭曲现象。
● O环安装时，请在安装面及O环上涂布密封用流体。
● 应避免O环之再度使用。
● 请勿使用汽油清洗装着O环之机器，会使橡胶材料发生膨胀现象。
○ O环的保管方法
● 请将O环置放于阴暗处，勿直射日光。
● 请将 O 环置放于通风量少的地方，勿靠近热源。
● 请勿用钩、螺丝、绳子等挂起。
O型环(O-ring)如何选择与应用
O型环(又称o型环,背托环,O-ring,O ring,O-ring,Oring,O环,O令,O圈,O形环)，主要功用是在机器作用时能够达到密封或防止流体气体泄漏的重要元件。但在选取o型环，应考虑有足够的密封面接触压力、较小的摩擦力和工作温度避免永久性变形。
O型环(O-ring)产业应用
O型环多应用于电子零件、汽机车零件、机械零件、电器零件、医疗零件、运动零件、生活用品及其他工业橡胶制品。
O型环(O-ring)存放
密封件长时间存放会造成物性的改变，包括变硬、变软、裂开或分解。其中造成的因素有损伤、氧气、光、臭氧、温度、潮湿、油或溶剂等。
以下提供橡胶制品存放条件：
● 密封件的理想存放温度为5°C~25°C。
● 密封件避免阳光直射，尽可能放置在阴暗处。
● 密封件放置在密闭空间，避免与空气接触。
● 应将密封件平放不重压，避免变形。
● 请勿用钩、螺丝、绳子等挂起。
以下为常用橡胶材质储存期限：
2年：NBR、SBR、 PU、NR、CR
5年：HNBR、FKM、EPDM、SI
O型环(O-ring)常见情况与处理方式
▍擦伤分析
状况：O型环表面受到擦伤。
原因：
● O型环的沟槽设计不良。
● O型环表面粗糙不平整。
● O型环作动过程中受到颗粒状灰尘或异物侵蚀。
解决办法：
○ 在O型环上涂抹少量的润滑脂减少摩擦，但不宜太多，以免影响密封效果。
○ 从原厂机械使用说明查阅有关数据并安装适合的O型环。
▍臭氧龟裂分析
状况：
● O型环暴露于臭氧或撑开后，会造成表面产生细小裂痕。 。
原因：
● 表面润滑度不够。
● O型环因压力挤压，或是金属件尺寸过大，使O型环过度拉长。
● 未考虑使用环境，习惯用市售一般材质(如：NBR)。
解决办法：
○ 安装时在表面涂上润滑油。
○ 更改O型环尺寸或变更沟槽尺寸。
○ 购买时告知制造商使用环境并选择耐臭氧的橡胶材质(如：EPDM、Silicone等)。
▍化学侵蚀分析
状况：O型环表面出现裂缝、凹洞、膨胀、缩小与变色等反应。
原因：
● 不能承受某些化学原料。
解决办法：
○ 选择可抗化学性的O型环材质。
○ 请至CNL橡胶材质物性表查询适合橡胶材质。
▍安装损伤分析
状况：O型环表面出现被割破的缺口。
原因：
● O型环摆放的沟槽与O型环尺寸不符。
● O型环被锋利的零件或机械所割伤。
● 使用品质较差或硬度低较低的O型环。
解决办法：
○ 沟槽在设计时要多考虑O型环的正确尺寸。
○ 安装O型环的位置，须将尖锐的工件导R角，安装前工件应清洗干净，防止异物入侵。
○ 依照使用环境、作动方式及工作压力，慎选O型环的品质与硬度。
▍气体外泄分析
状况：O型环无法完全密封住封口。
原因：
● 使用的O型环加工尺寸错误。
● O型环长期处于高压或高温的环境下。
● 使用品质较差或硬度低较低的O型环。
解决办法：
○ 从原厂机械使用说明查阅正确的温度与压力，并选择适当材质。
○ O型环的使用品质要慎选。
○ 安装O型环时，要确保是否与沟槽紧密于机械中。
▍过度挤压分析
状况：O型环因过度挤压，则呈现与沟槽一样的平面形状，表面也有出现裂痕。
原因：
● O型环处于高压或高温的环境下。
● O型环压缩量太大受到过度的挤压。
● O型环的材质没有一定的耐热性或抵抗化学反应。
解决办法：
○ O型环的材质选择要考量耐热性与抵抗化学反应。
▍螺旋纹分析
状况：O型环表面有被切伤或是螺旋状的痕迹。
原因：
● O型环合模线扭曲或是粗糙不平。
● 装置密封件时无适度的润滑。
● 工厂的人员操作疏失或加工环境不良。
● 使用品质较差或硬度低较低的O型环。
● O型环的功能已经老化或变质。
● O型环装配于设计过小的沟槽。
解决办法：
○ 在O型环上涂抹少量的润滑脂减少摩擦，但不宜太多，以免影响密封效果。
○ O型环的使用品质要慎选。
○ 模具应记录保养周期与维持整洁。
○ 了解O型环耗损原因与替换周期，并适合改善。
▍热气侵蚀及沾黏分析
状况：O型环表面因高温产生裂痕，可能会与工件沾黏。
原因：
● O型环长时间处于过热的环境下。
● O型环表面过于光滑。
解决办法：
○ 选择比较不沾黏的O型环。
○ 选择雾面的O型环。